PDC puuriterad liigitatakse alusmaterjali põhjal kahte tüüpi: maatrikskorpusega ja teraskorpusega, kuid nende tootmisprotsessid on drastiliselt erinevad. Teraskorpusega PDC puurid ei ole piiratud lõikeservade tugevusega, neil on kõrge krooni tugevus, komposiitplaatide kõrge jootmistugevus, neid on pärast kasutamist lihtne parandada, neil on lühem tootmisprotsess, suurem tootmistõhusus ja madalamad tootmiskulud, pakkudes rohkem eeliseid kui maatrikskorpusega PDC puurid. Maatrikskorpusega PDC puurid valmistatakse valatud volframkarbiidi pulbri ja immutusmaterjali surveta immutamise ja paagutamise teel. Puurkorpuse kuju saavutatakse kaudselt vormi kuju kaudu. Vorm koosneb kolmest osast: alumisest vormist, keskmisest vormist ja ülemisest vormist. Keskmise ja ülemise vormi projekteerimine ja töötlemine on suhteliselt lihtne saavutada. Alumine vorm on aga tahke materjal keerukate kõverate pinnaomadustega. PDC puuritera krooni kuju parameetrid, lõikehammaste asukoha ja suuna parameetrid ning hüdraulilise struktuuri parameetrid saavutatakse kõik alumise vormi kuju kaudu. Seetõttu on põhja vormi projekteerimine ja töötlemine vormi projekteerimise ja töötlemise kõige olulisem osa; Selle konstruktsioonikvaliteet ja töötlemise täpsus mõjutavad otseselt puuritera lõplikku jõudlust. Kvaliteetsed vormid on PDC-puuriterade kvaliteedi tagamise üks võtmetegureid.
Praeguste klientide tagasiside põhjal on teraskorpusega PDC-puurid PDC-puuriterade turu peamine trend. Tänu tänapäevase tööstuse arengule on teraskorpusega PDC-puuriteradel põhimõtteliselt sama jõudlus kui maatrikskorpusega PDC-puuriteradel. Lisaks, kuna maatrikskorpusega PDC-puurid põhjustavad õhusaastet, domineerivad praegu turul teraskorpusega PDC-puurid.
Postituse aeg: 23. veebruar 2026